客服

客戶服務熱線

400-8068-722

在線客服

工程機械應用水性鋼結構防護漆的涂裝工藝與設備要求

     程機械使用水性鋼結構防護漆的涂裝工藝與設備要求1 除銹采用經過式自動拋丸除銹的方式,盡可能均勻徹底地拋射除銹。除銹等級為Sa2.5級。另設置人工清理室,使用壓縮空氣將工件外表的氧化皮、砂粒、粉塵吹清,到達要求的工件外表清潔度。

 

 
    除油在水性鋼結構防護漆涂裝環節里,由于水的外表張力較高,工件外表剩余的油污簡單造成跑油,因而對前處理質量要求高于傳統的溶劑型涂料,有必要對工件進行較為徹底的除油除銹,必要的時候進行表調處理,使工件有構成完整水性涂膜的根底。
 
    采用全噴淋工藝, 45~55 ℃脫脂液、常溫水洗對工件進行噴淋,噴淋壓力0.2~0.3 MPa.觸及的設備有室體、滴水區、噴淋槽、噴淋泵、油水別離裝置、過濾裝置、換熱體系及噴嘴、閥門、相應的管道等。
 
    噴漆在噴漆室中噴涂水性鋼結構防護漆時,水從液態變成水蒸氣其體積膨脹1 244倍,使噴漆室中的濕度瞬間升高,當濕度到達90%以上或低溫下水的蒸發速度顯著下降,涂膜簡單產生流掛,影響涂裝質量,因而需要對環境條件進行控制??刂茰囟仍?0~35 ℃,相對濕度在50%~75%較為適合。
 
    噴漆過程中需保障良好的通風,使涂裝過程中產生的水汽及時排走。在北方冰冷低溫地區最好具有加熱送風的條件,使環境的溫度不會過低,可投入空調設備,保證噴漆室溫度在15~28 ℃,濕度在(50±10)%的條件,這是水性鋼結構防護漆最佳的涂裝條件,但設備投入及運行本錢太大,企業一般不考慮此條件。
少妇特殊按摩高潮不止